3500+品牌信賴之選
多年的客戶服務積累了豐富的產品應用及開發經驗，為超過上千家國內重大裝備行業龍頭客戶與軍工單位提供了專業的，安全潤滑應用產品及裝備健康監測數字化解決方案。
公司匯集了一批多年從事傳感器核心底層技術開發、設備監測領域應用技術核心團隊，通過多年的客戶服務，累計了豐厚的產品應用及開發經驗，為超過上千家客戶提供了專業的產品應用及解決方案。
04/02/2025
油液云V3.0重磅上線 | 行業首個“AI診斷大模型”的設備故障診斷大數據平臺
工業設備運維領域長期被兩大頑疾桎梏——“不可見的風險”與“低效的響應”。突發故障導致產線癱瘓、過度依賴人工經驗誤判頻發、海量數據沉睡難以轉化為決策價值……這些痛點不僅蠶食企業成本，更成為制約高 效生產的無形枷鎖。本次V3.0平臺的優化，深入聚焦于用戶需求，并賦予場景化定制，通過全方面升級交互設計與功能架構，準確匹配不同設備、工況的差異化痛點。用戶可自行配置診斷參數與報告模板，實現“千企千面”的個性···
04/11/2025
船舶油液監測技術(智能監測船舶航海安全)
在航行途中，如果油液質量發生劣化，使用便攜式檢測儀器，并不能在油液發生裂變時得到提醒，往往測出來異常時，已經是油液發生變化時候的狀態。作為這一痛點的解決方案，船舶油液在線監測技術采用24小時不間斷采集數據，當油液指標發生異常時立馬預警，已成為保障動力系統可靠性與航行安全的核心裝置。通過實時分析潤滑油、液壓油及燃油的關鍵性能參數，該技術能夠預判設備磨損、油液劣化及污染風險，推動船舶運維從“被動維修”···
04/02/2025
油液檢測中的污染濃度與污染等級的技術標準與檢測差異
油液污染作為工業裝備失效的主要誘因，其監測體系包含兩個核心維度 —— 污染濃度量化指標與清潔度分級標準。前者通過 ISO 4406 規范的顆粒計數技術，采用激光衍射或電阻法準確測量單位體積內不同粒徑顆粒數量;后者依據 NAS 1638 等標準建立顆粒尺寸分布矩陣進行等級劃分。二者在數據采集方式、結果表達形式和工程應用場景上存在本質差異：污染濃度為設備維護提供準確量化依據，清潔度等級則為系統設計提供···
03/22/2025
冶鋼應用案例 | 壓鑄機故障診斷油質監測系統科學防護液壓系統4大“潤滑病癥
行業研究顯示，冶金壓鑄設備因油液劣化引發的非計劃停機占比達63%，其中顆粒污染導致伺服閥年均維修成本超設備價值的15%，而油液氧化引發的密封失效事故使產線效率降低21%。● 顆粒污染：液壓油中固體顆粒(如金屬磨損屑、塵埃)會加劇閥芯磨損，導致比例閥卡滯。油液污染度每升高一個等級，液壓元件壽命縮短 30%。液壓油中每毫升超過 1000 個 10μm 以上顆粒，將導致閥芯磨損加劇;● 氧化變質：高溫工···